描述：常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實(shí)驗(yàn)裝置主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測(cè)量?jī)x表、真空泵、不銹鋼框架、控制屏。
常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>
1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，測(cè)定全回流和部分回流各種條件下精餾效率。
2、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法，研究回流比對(duì)精餾塔分離效率的影響。
3、可進(jìn)行常壓精餾、真空精餾、加壓精餾等實(shí)驗(yàn)。
主要配置：
主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測(cè)量?jī)x表、真空泵、不銹鋼框架、控制屏。
技術(shù)參數(shù)：
1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，塔體：Ф70～80×4×1500。 塔釜：Ф320－400×3×500～700。
2、再沸器采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為1500-2500W，分兩組。
3、配四個(gè)溫度測(cè)定器，分別測(cè)定：精餾塔塔板溫度，進(jìn)料溫度，塔釜溫度，回流溫度，配轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定冷凝液體流量，進(jìn)料流量，回流流量和產(chǎn)品流量。配置壓力表測(cè)量塔底和塔頂壓力。進(jìn)料流量和回流比流量以及塔釜溫度可調(diào)節(jié)，溫控系統(tǒng)采用自動(dòng)無級(jí)控溫承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
4、加料系統(tǒng)：料液泵流量：0.4－0.8m3/hr,揚(yáng)程：8－12m。
5、帶玻璃透明門的標(biāo)準(zhǔn)電器控制柜，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器，充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。
6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進(jìn)料組成：15-35%。產(chǎn)品可循環(huán)送回原料罐，設(shè)置進(jìn)料泵和循環(huán)泵。
7、一體化推車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，原料罐：鏡面不銹鋼制作，成品罐：鏡面不銹鋼制作。
8、框架為不銹鋼，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡(jiǎn)單,操作方便操作方便,操作方便。
9、外形尺寸：1200×550×2200mm（雙剎輪）。
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