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加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置

描述:加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置
加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維 修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、數(shù)控控制初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目相結(jié)合,從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控電氣控制教學(xué)到數(shù)控 電氣故障分析于維修等為一體的多功能數(shù)控教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái),是數(shù)控與機(jī)電控制的*組合。

更新時(shí)間:2015-12-15
產(chǎn)品型號(hào):TYKJ-SC-1200
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹

 加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置

 

一.產(chǎn)品要求

1.多功能: 加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、銑床電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體,使得一機(jī)多功能;

2.開放性:該實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)理念是所有功能對(duì)外開放,因此該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有電氣控 制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)等全部對(duì)外開放,使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來,從電氣設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、外部故障診斷分析、CNC程序編 寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成,從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果;

3.模塊化:該實(shí)驗(yàn)臺(tái)全部采用模塊化思想來設(shè)計(jì),該實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個(gè)模塊組合,使得教學(xué)更加靈活;

4.專業(yè)性:該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)合了全國(guó)高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計(jì);

二.主要部分

加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動(dòng)、操作面板、機(jī)床本體及附件,共八部分組成。

1.數(shù)控系統(tǒng): 0I MATE MD

2.主電氣模塊

Ø   整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源控制及短路、過載保護(hù)控制;

Ø   集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開放端口、信號(hào)連接端口;

Ø   監(jiān)控各個(gè)控制模塊的工作,主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對(duì)應(yīng)工作指示燈,為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助;

Ø        集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動(dòng)控制旋鈕、按鈕等手動(dòng)控制開關(guān),可對(duì)各個(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制,更加方便了數(shù)控各個(gè)模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。

3.電氣控制模塊

該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖,進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握,為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助;

4.輸入輸出信號(hào)

Ø  來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號(hào)進(jìn)行解剖(限位開關(guān)、零位信號(hào)開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號(hào)輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號(hào)輸出、潤(rùn)滑信號(hào)輸出等信號(hào)口全部開放),將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個(gè)模塊,將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體;

Ø   開放式的I\O接口既方便診斷與維修,又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。 

5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊

X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī),該模塊把伺服驅(qū)動(dòng)器的各個(gè)端口、反饋編碼器信號(hào)線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對(duì)外開放,可有效的對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。

6.操作面板:標(biāo)準(zhǔn)面板

 

7.機(jī)床本體

機(jī)床本體是由工業(yè)機(jī)床改造而成,具有較高的加工精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、可靠性。

序號(hào)

項(xiàng)         目

 

1

工作臺(tái)面積

≥600×1300mm

2

X坐標(biāo)(縱向)行程

≥1000mm

3

Y坐標(biāo)(橫向)行程

≥600mm

4

Z坐標(biāo)(垂向)行程

≥600mm

5

主軸孔錐度

BT40

6

主軸電機(jī)功率

11kW

7

主軸轉(zhuǎn)速范圍(中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn))

40-8000rpm

8

主軸調(diào)速方式

無級(jí)、AC伺服

9

切削進(jìn)給速度(X、Y、Z)

5-10000 mm/min

10

X、Y軸快速移動(dòng)

≥20 m/min

11

Z軸快速移動(dòng)

≥15 m/min

12

工作臺(tái)zui大承重

≥800kg

13

刀庫

斗笠式、數(shù)量≥20把

14

zui大刀具直徑

≥100 mm

15

zui大刀具重量

≥15Kg

16

zui大刀具長(zhǎng)度

≥300 mm

17

機(jī)床防護(hù)罩

全封閉

18

X、Y、Z定位精度(ISO230-2)

0.01 mm

19

X、Y、Z重復(fù)定位精度(ISO230-2)

0.006 mm

20

進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩

X、Y: 14Nm  Z: 16Nm

21

機(jī)床重量(約)

8000kg

22

導(dǎo)軌副

硬軌

23

手脈

移動(dòng)手脈

24

滾珠絲桿及精密鎖緊螺母

中國(guó)臺(tái)灣上銀/中國(guó)臺(tái)灣盈錫。

25

增壓缸

中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)

26

軸承

日本NSK

27

聯(lián)軸器

德國(guó)(R+W)

28

X、Y、Z不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)

上海振飛

29

電動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

國(guó)產(chǎn)

30

床身

樹脂砂鑄件,導(dǎo)軌淬火-貼塑

  8.附件

  1.刀具:

名稱

型號(hào)

數(shù)量

單位

BT刀柄

BT40-ER32-70

8

BT刀柄

BT40-ER32-100

8

組合夾具

M16

58

卡簧

ER32-(3-20)

1

卡簧

ER32-(6.8.10.12)

1

拉釘

BT40-45°

16

尋邊器

XY方向用(機(jī)械式)

1

2.機(jī)用平口鉗:250㎜

3.隨機(jī)工具箱

4.隨機(jī)資料:使用說明書、參數(shù)說明書、維修說明書;電氣圖;機(jī)械圖;PMC梯形圖程序及說明;實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

三.主要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

1. 低壓電氣元件的原理、性能及接線;

2. 軸變頻器的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試;

3. 冷卻控制實(shí)驗(yàn);

4. PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用;

5. 加工中心系統(tǒng)操作編程實(shí)驗(yàn);

6. 伺服系統(tǒng)的接線、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試;

7. 伺服驅(qū)動(dòng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn);

8. 變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn);

9. 加工中心電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn);

10.數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運(yùn)行實(shí)驗(yàn);

11.反向間隙、絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能應(yīng)用;

12.各種零部件加工編程實(shí)驗(yàn)。

 

 相關(guān)產(chǎn)品:

 

TF-04B 數(shù)控車/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

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TF-801TM型數(shù)控車床、銑床智能綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

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TF-MA型數(shù)控銑床智能化實(shí)訓(xùn)維修考核設(shè)備

 

TF-MB數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TFS-802CTC數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)

 

TFSC850加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TFSC-1200加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TFSC-7132數(shù)控銑床故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TF-TB型數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)

數(shù)控機(jī)床電氣維修實(shí)訓(xùn)考核系列:

 

  1. TYWZDS-1型 數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門子)
  2. TYWZDC-1型 數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門子)
  3. TYWLDD-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜(西門子)
  4. TYWLDD-1A型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜(西門子)
  5. TYWLDF-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(FANUC)
  6. TYWLDF-1B型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜(FANUC)
  7. TYWLDH-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(華中)
  8. TYWLDK-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(凱恩帝)
  9. TYWLDG-1型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))
  10. TYWLDG-2型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))
  11. TYWMDD-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門子)
  12. TYWMDF-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(FANUC)
  13. TYWMDF-1B型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(FANUC)
  14. TYWMDH-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(華中)
  15. TYWMDK-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(凱恩帝)
  16. TYWMDG-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))
  17. TYWMDG-2型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))

 

 

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